可節(jié)約用電的成型液壓機各階段工耗情況分析

　　成型液壓機優(yōu)點可節(jié)電20%-60%。以下是對各工作階段其液壓機工耗情況進行分析：

　　一、在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，液壓機中的電機不轉動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉速下轉動，仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動的連接等消耗的能量）。

　　二、通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，成型液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min-15/min。

　　三、成型液壓機控制精度高，其設備油泵系統(tǒng)壓力控制環(huán)節(jié)為閉環(huán)控制，由壓力傳感器測量系統(tǒng)壓力，測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重復性好，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　四、成型液壓機在保壓階段，其電機的轉速僅僅補充油泵及系統(tǒng)的滲漏，轉速一般在10rpm-150rpm之間，消耗功率只是額定功率的1%-10%。

　　五、成型液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統(tǒng)液壓機低5dB-10d，在保壓階段由于電機轉速很低，成型液壓機的噪音一般小于70dB。

　　以上五點就是對成型液壓機工耗分析總結，銘澤機械成型液壓機四柱采用高強度合金鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好，特別適用于壓制精度高且不對稱的產(chǎn)品。