產(chǎn)品介紹:
燒烤炭液壓機(jī)一種高效率、環(huán)保的生產(chǎn)設(shè)備,常用200噸、315噸、500噸、1000噸等四柱式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)。此種液壓機(jī)的主要特點(diǎn)是行程、開口比較大,且工作臺中間留有下料孔。機(jī)器可搭配多種不同規(guī)格模具,通過調(diào)換模具能生產(chǎn)出直徑在270mm以下、高度120mm以下,不同規(guī)格的植物殼碳粉,可生產(chǎn)圓形、方形、梅花形、扇形、中心有孔無孔等特殊形狀活性炭產(chǎn)品。機(jī)器結(jié)構(gòu)用戶可以根據(jù)自己的需求合理選型。
產(chǎn)品圖片:
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
燒烤炭液壓機(jī)的主機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu),它包括上橫梁、活動橫梁、下橫梁、立柱、上下橫梁與立柱組成一個剛性框架、活動橫梁在立柱的導(dǎo)向下上下運(yùn)動、在活動橫梁上安裝上模。下橫梁為箱型結(jié)構(gòu)件,下橫梁中部設(shè)置貫通下橫梁的階梯孔,在階梯孔中安裝有下模,階梯孔的底部為出料口。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、燒烤炭液壓機(jī)成型設(shè)備機(jī)身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成,并通過震動或者回火處理消除內(nèi)應(yīng)力,確保機(jī)身不易變形;
2、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑,確保了表面的平面度和平行度,從而保證液壓機(jī)的精度;
3、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理,使表面硬度達(dá)到了洛氏50度左右,從而有效防止在安裝和運(yùn)輸過程中損傷立柱表面;
4、油缸活塞桿經(jīng)外圓拋光、淬火、鍍鉻、外圓精磨等工藝處理,確?;钊麠U表面的硬度和光潔度,減少磕碰損傷,避免刮傷油缸密封圈而滲油;
5、燒烤炭液壓機(jī)的液壓泵站采用新型鈑金外觀設(shè)計,更加符合人體工程學(xué)原理,集成化程度高;油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團(tuán)清倉三大工藝清理,油路配備四重過濾,確保了液壓油的清潔度,有效防止卡閥現(xiàn)象,保證了油泵和閥的使用壽命;
6、燒烤炭液壓機(jī)成型設(shè)備的電控系統(tǒng)核心元件采用德力西和施耐德,靈敏度高,故障率低,大大提高了工作效率。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
型號 | 單位 | 100T | 200T | 315T | 400T | 500T | |
公稱力 | KN | 1000 | 2000 | 3150 | 400 | 5000 | |
頂出力 | KN | 200 | 400 | 630 | 630 | 1000 | |
液體最大工作壓力 | Mpa | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | 31.5 | |
滑塊行程 | Mm | 500 | 700 | 800 | 800 | 900 | |
最大開口高度 | Mm | 900 | 1120 | 1250 | 1400 | 1500 | |
工作臺尺寸 | 前后 | Mm | 580 | 900 | 1260 | 1200 | 1400 |
左右 | Mm | 710 | 900 | 1260 | 1260 | 1400 | |
頂出缸行程 | Mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | |
滑塊速度 | 空程下行 | Mm/s | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
工作 | Mm/s | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 8-15 | 10 | |
回程 | Mm/s | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | |
電機(jī)功率 | KW | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | |
總重量(約) | T | 5 | 12 | 15 | 22 | 30 |
產(chǎn)品操作步驟:
1、準(zhǔn)備工作:確保燒烤炭擠壓成型液壓機(jī)工作區(qū)域干凈整潔,并檢查液壓機(jī)是否正常工作狀態(tài)。確定使用的活性炭粉末符合要求,并準(zhǔn)備好所需的模具。
2、安裝模具:根據(jù)需要,選擇合適的模具,并將其安裝在液壓機(jī)的工作臺上。確保模具安裝牢固且與工作臺平齊。
3、調(diào)整參數(shù):打開電源,啟動活成型壓塊液壓機(jī)。根據(jù)工藝要求,調(diào)整液壓機(jī)的壓力、速度等參數(shù)??梢愿鶕?jù)實(shí)際情況,通過控制面板或手動操作裝置進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)。
4、加入活性炭粉末:按照設(shè)計要求,將活性炭粉末均勻地放置在模具內(nèi),填滿模具空間。確?;钚蕴糠勰┓植季鶆?,避免出現(xiàn)空洞或不均勻的情況。
5、操作液壓機(jī):根據(jù)操作要求,啟動成型液壓設(shè)備進(jìn)行擠壓加工。通常情況下,按下控制面板上相應(yīng)按鈕,液壓機(jī)會開始運(yùn)行,壓力系統(tǒng)施加壓力,將植物殼粉末擠壓成塊狀或片狀。
6、觀察加工過程:燒烤碳液壓壓塊機(jī)運(yùn)行過程中,注意觀察擠壓過程,確保順利進(jìn)行,沒有異常情況出現(xiàn)。特別要留意液壓機(jī)的壓力狀態(tài)、模具的溫度情況等,及時調(diào)整參數(shù)以獲得理想的擠壓效果。
7、完成擠壓加工:當(dāng)液壓機(jī)完成擠壓過程后,停止液壓機(jī)運(yùn)行,釋放壓力。等待一段時間,直到活性炭塊或片完全固化。
8、取出工件:打開燒烤炭液壓機(jī)設(shè)備,小心地取出擠壓好的植物殼炭塊或片。注意操作時避免受傷。
9、清理和維護(hù):清理模具和液壓機(jī),并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。